电除尘装置的电流减小怎么回事?
积灰问题，极距变形，还有就是电源本身问题。电除尘变压器升压整流成高压直流电压，利用负极电晕电压低于正极电晕电压原理，使得尘电离带点，吸附在电极板上。
原因一：静电除尘器的阳极板或阴极线积灰太多。解决方法：清除静电除尘器阳极板和阴极线的积灰。原因二：静电除尘器的放电极或收尘极振打装置未启动或部分失灵。解决方法：检查静电除尘器振打系统，修复故障部位，启动或修复振打装置。原因三：静电除尘器的电晕线肥大，放电不良。
电流表连线松动。高压隔离闸置于电场位置。更换阻尼电阻。检查高压测点回路的电缆及取样电阻。检查电流表接线。电晕极振打周期过长造成极线积灰严重，产生电晕封闭。电晕极振打力不够。电晕极振打装置故障。电场入口烟尘浓度过高。粉尘比电阻过大，产生反电晕(二次电流过大或过低)。调整振打周期。
电除尘器除尘效果降低如何解决
1、解决电除尘器除尘效果差的办法 我们应该把电力磁场调到除尘效果好的范围，保持稳定的电力磁场，这样会使设备使用寿命更长。电场阳极ZT24型应该采用较厚的冷轧钢板轧制成一般在（05mm）极板安装时彼此相扣连接，极板单点吊挂，上端用螺栓固定于极板悬吊梁上，下端与振打杆用螺栓固定。
2、减少漏风；避免让烟气通过非收尘区域；定期校正极板极线，防止变形；提高供电电源效率，可以更换为高频或者脉冲电源。
3、解决办法 为了解决阳极排积灰前厚后薄的问题和防止阳极排出现受热变形，笔者认为可以从阳极排和振打系统的布置方式着手。我们可以将电除尘器电场中所有长阳极排从中部分开，一分为二，将原长阳极排分成两个短阳极排，在电场进出口处分别设置振打装置。
4、因此，只有清楚影响电除尘器除尘效率的因素，才能采取相应的改进措施，获得最佳的治理方案。
5、首先我们要对电除尘器的本体进行改造——拆除电除尘器3电场中的高压变压器，并对其进行清理，使场内保持中空与洁净。然后，在保留原先的进出口通道的基础上，在电袋的结合点安装上一个可靠的气流分布装置，是出口烟道与原电除尘器壳体的开孔处相连。
6、极板或者极线被粉尘包裹严重，正负极之间无法形成电流通道，也会大幅降低收尘效果。对于第种情况，可以采取加强外部振达来试一试，如果振达后电流有所恢复，说明找到了原因；如果振达后仍然不能恢复收尘电流，则极可能为第一种原因，这是就需要停电修复除尘器的电场了。
布袋除尘器着火是什么原因造成的?
布袋除尘器着火可能是由以下几个原因造成的：系统故障：除尘器运行过程中，系统内部出现损坏、短路等故障，引起电气发生异常，从而导致着火。物料防爆性能差：进入除尘器内部的物料含有易燃和爆炸性物质，如煤粉、木屑等，这些物质在操作过程中产生摩擦、碰撞等情况，容易引发火灾事故。
布袋除尘器着火的主要原因有：首先，高温烧毁是关键因素。！--在某些工业生产过程中，如焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉和混铁炉等，由于高温运作，可能会直接烧毁滤袋，特别是当滤袋表面粉尘层薄弱时，火星会直接穿透，形成不规则的圆洞。
一般布袋式除尘器所使用的滤袋，制造材料不太一样比如聚四氟乙烯覆膜滤料、玻纤覆膜滤料等，其用途也是有所区别的，因为处的生产工艺和流程不太了解，所以首先建议检查一下正在使用的滤袋的材质，看所否符合处除尘器的烟气粉尘工况，成份适度程度等方面，会不会是由于选材不适造成烧毁滤袋。
首先检查使用的除尘布袋的材质，看看是不是由于布袋选用不当造成的烧毁？锅炉布袋除尘器在选布袋时一般要选用耐温较高的除尘滤袋，要考虑由于系统引起的温度升高滤袋的承受能力，例如用耐温260摄氏度以上时滤料仅适用于200度一下的烟气。
导致除尘器内粉尘着火，烧坏布袋，造成生产企业的布袋烧坏，一年需更换不少次数的布袋，给单位财产造成浪费.火星烧袋的原因：锅炉为6T供热蒸气锅炉，使用燃烧材料为竹子下角料（竹粉，竹片）等材料。
生物质燃烧使用布袋除尘器会经常发生烧布袋现象，这是生物质烟尘中含有未燃尽的火星造成的。布袋除尘器的除尘布袋耐高温却不耐烧，一旦有火星进入布袋除尘器，就会发生烧布袋现象，高温布袋的价格高于普通布袋的价格，若被烧毁，对于企业来说也是一笔财产的损失。
除尘器风管堵塞,风门移位应如何解决?
布袋除尘器的风管被堵塞。比如像：软管、吸尘头或吸风口处被纸团、棉絮之类垃圾堵住，也会使吸尘器的吸力减小或完全消失。布袋除尘器机体或者问是附件不密封造成的漏气现象所致。
请记住，风量的减少也意味着风管速度会降低。应注意确保速度不低于将粉尘输送到除尘器所需的推荐速度。低速会导致管道系统中的灰尘脱落，当管道系统填满粉尘时，会导致严重的通风问题和安全问题。如果速度太高，也应该观察吸尘罩的设计，是否抽取更多的灰尘。
若必须要更换滤袋，建议同一台的袋式除尘器的所有除尘布袋同时更换，保证每个滤袋具有同等阻力。袋式除尘器漏风 用肉眼很难发现漏风点。在检查时需要开启袋式除尘器排风机，同时应关闭袋式除尘器风门，若能听到“呲呲”的声音证明该地方为漏风点，可找出该地方的漏风点并施焊。
)检查输灰系统上所有运动部件。2)检查各风门的运行。3)检查压缩空气系统，包括管线上的油杯及过滤器。4)吹扫压差计尘气侧管线里的灰尘。5)检查温度变送器的工作状况。6)检查密封风机的工作状况。7)检查所有软管及夹头。8)检查除尘器壳体有否腐蚀。9) 旁通风门能否正常动作。
